具有千年历史,代表淄博传统工业的博山陶瓷实现了燃料革命,由天然气替代了燃煤,博山陶瓷进入了清洁时代。请听本台记者郭强采写的报道：<博山燃气窑炉>
日前，随着最后一根燃煤窑炉烟囱的倒下，博山区300座燃煤窑炉结束了他们在陶瓷行业中的 “使命”，与博山陶瓷历史同龄的煤窑炉，从此退出了陶瓷产业的“舞台”。
博山金马瓷器有限公司 董事长马治水：
（录音：原先烧煤的时候，粉尘比较大、烟气也比较大，工人劳动强度也比较高，烧煤他的温度不稳定，烧出来的产品也不稳定。）
博山陶瓷，自古陶瓷产品的烧制的燃料都是使用木炭和焦煤，在烟熏火燎中,博山陶瓷曾经创造过产业的辉煌。但进入二十一世纪，随着产业的不断升级和环保要求的提高，传统的燃煤生产工艺越来越显示出其难以改变的劣势。由于热值不稳定，加上受热面积不均匀，使陶瓷产品在烧制过程中成品率不高，特别是高级陶瓷更是难以烧制。同时大量烟尘又造成了环境的污染，陶瓷产业成了污染行业的代名词。博山陶瓷产业面临层层困局，陶瓷产业又如何发展，博山区在实现环保上找到了突破口。
博山区环保局副局长 刘如利：
（录音：大力抓环境保护，并不意味着对一些落后的产业把它消灭掉，我们一些优秀的产业，一些传统的行业，我们要通过环境保护促进他们的发展。）
在政府的支持下，陶瓷企业通过与科研院所的共同努力，一种新型的、清洁窑炉——燃气窑炉，取代了燃煤窑炉。这种新型窑炉，不仅环保指标优越，同时发热效率高。
博山金马瓷器有限公司 董事长马治水：
（录音：首先粉尘没有了，烟气也没有了，工人劳动强度也大大降低，用人也少产品质量也上去了，比原来上了有15%左右。）
燃气替代了燃煤，仅成品率提高这一项，企业每年的利润就会增加一成以上，这样一来，环保不仅没有制约陶瓷产业的发展，反而推动了陶瓷产业的进步，同时也让陶瓷生产这个行业摘掉了污染大户的 “帽子”。
博山区环保局副局长 刘如利：
（录音：促进这个产业上档次、上水平，节能降耗减少污染，即达到环境保护的目的，也达到促进我们这个产业，大力发展、进一步发展的这样一个目的。）
通过治理，今年博山区主要污染物与去年同期相比，二氧化硫排放量下降了8%，粉尘排放量下降了6%，万元GDP综合能耗下降了5.2%，而工业总产值却比去年同期提高了13%。
